當(dāng)前時(shí)代橡膠制品行業(yè)的整個(gè)發(fā)展趨勢，當(dāng)前橡膠工業(yè)新工藝的開發(fā)研究，主要集中在成型和硫化上面。在成型方面，著重解決減 少工序和精密加工問題。研究實(shí)施壓延、壓出精密化、材料復(fù)合化，進(jìn)而做到成型簡易化和一體化。例如轎 車輪胎、編織高壓膠管、鋼繩運(yùn)輸帶的成型自動生產(chǎn)線。硫化方面的研究方向是，設(shè)法與成型聯(lián)動結(jié)合，實(shí)施成 型、硫化上下工序一體化、連續(xù)化?，F(xiàn)已實(shí)現(xiàn)的有膠管、膠帶、手套自動生產(chǎn)線。
新工藝開發(fā)的主要措施方向?yàn)椋?/div>
（a）用PLC、CPU控制全過程，實(shí)現(xiàn)橡膠加工計(jì)算機(jī)化、設(shè)備自動化、產(chǎn)品高精度化、生產(chǎn)調(diào)控自由化。
（b）用射線硫化、微波硫化、油載體硫化以及超聲預(yù)加熱硫化等方式，縮短硫化時(shí)間，改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量性能。
（c）通過電機(jī)高性能化、傳動機(jī)構(gòu)高效化，使橡膠加工機(jī)械進(jìn)一步自動化、小型化和功能化，逐步達(dá)到省資源、省場地的目的。
（d）使用小型傳感技術(shù)、激光技術(shù)、IT技術(shù)等檢查膠料、半成品和制成品的質(zhì)量規(guī)格、外觀缺陷，檢測現(xiàn)場生產(chǎn)環(huán)境，監(jiān)測生產(chǎn)線安全和事故報(bào)警。
具體到橡膠產(chǎn)品來說：
（a）輪胎生產(chǎn)技術(shù)的要點(diǎn)是以成型為中心，實(shí)現(xiàn)部分自動化和精密化，并在進(jìn)一步降 低成本的基礎(chǔ)上，使輪胎更趨高性能化、結(jié)構(gòu)簡單化和輕量化。
（b）運(yùn)輸帶和傳動帶以工藝機(jī)械化為方向， 達(dá)到省力、省人的目的，力爭壓延、成型、硫化聯(lián)動化，并通過使用高性能、多功能材料簡化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，降低成本，達(dá)到環(huán)保節(jié)能的要求。
（c）對膠管來說，小口徑膠管（5～50mm）主要是實(shí)現(xiàn)從膠料混煉到成型乃至硫化全過程的生產(chǎn)一條龍，大口徑膠管（200～900mm）是設(shè)法擺脫手工作業(yè)，減輕勞動強(qiáng)度和提高生產(chǎn)效率。
（d）膠布和其它大型工業(yè)制品（如膠輥、護(hù)舷、抗震器件等）是通過機(jī)械化流水、機(jī)械手操作，以節(jié)省人力和提高效率；通過推行系統(tǒng)控制和仿真技術(shù)，使質(zhì)量的均一可靠性和使用壽命得到。
3) 液體橡膠。液體橡膠是革新橡膠工業(yè)工藝根本的途徑。它使復(fù)雜耗能的固相加工改為簡短的液相加工，省去了笨重龐大的工藝加工設(shè)備，大大簡化了成型工序，使材料混合與成型硫化實(shí)現(xiàn)一體化。
液體橡膠中引人注目的是聚氨酯彈性體，產(chǎn)量已達(dá)100多萬噸，其中鞋類和微孔彈性泡沫材料分別耗用30多 萬噸，彈力纖維1×105t。現(xiàn)已成功地用在膠帶、膠管、膠輥等不少橡膠制品上。近年來，人們用其大量生產(chǎn) 自行車胎、實(shí)心胎、工業(yè)輪胎及農(nóng)用輪胎等慢速輪胎。它們經(jīng)久耐用，并可著成各種顏色，改變傳統(tǒng)橡膠制 品多年黑色一貫制局面。缺點(diǎn)是成本價(jià)格始終降不下來，作為骨架用時(shí)的機(jī)械強(qiáng)度還無法同纖維材料相比。
4) 利用高強(qiáng)度橡膠加入新的剛性大的補(bǔ)強(qiáng)填料，以達(dá)不用纖維骨架的目的。這也是當(dāng)今橡膠工業(yè)研究開發(fā)的又一方向。它的好處是，可以充分利用現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備，使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡化，降低成本，提高競爭能力。類似的研究還有：保持有規(guī)律構(gòu)性、采用交互聚合、光聚合等高新技術(shù)的延伸結(jié)晶性橡膠等等。
總之，世界橡膠工業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)是向著兩極的方向發(fā)展。一方面是追求低成本化（包括提高生產(chǎn)效率，使用廉價(jià)原材料），使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡易化、工藝直流化；另一方面是進(jìn)一步走向高性能化（包括提高特性，增加功能），減少不均一性差異，使質(zhì)量得到徹底。歸納起來即：提質(zhì)降耗，高性能低成本。
1、新原材料的開發(fā)
展望混煉的新工藝，出路在于橡膠新材料的出現(xiàn)和現(xiàn)有材料形態(tài)的改變。例如：
（a）開發(fā)新的液體橡膠，采 用液體混合方法；
（b）研究新的粉末橡膠，改用粉體混合方法；
（c）預(yù)先在天然橡膠園、合成橡膠生產(chǎn)廠內(nèi)，在乳膠狀態(tài)濕法制成煉膠，再進(jìn)行混煉；
（d）配合劑事先造粒，使之易于均勻分散，縮短混煉時(shí)間，提高膠料質(zhì)量；
（e）使用相溶化劑，改善橡膠、塑料混合的相溶性，改進(jìn)炭黑與聚合物的結(jié)合性，使混煉質(zhì)量均勻；
（f）使乳膠混合方法（膠體磨、球磨機(jī)）擴(kuò)大利用在橡膠工業(yè)上，擴(kuò)展納米材料的應(yīng)用。
中國橡塑行業(yè)生產(chǎn)基地膠管生產(chǎn)設(shè)計(jì)專業(yè)定制專家